模具溫度對制品內(nèi)應(yīng)力的影響，形成基本上是由于冷卻時不同的熱收縮率造成，當(dāng)制品成型后，它的冷卻是由表面逐漸向內(nèi)部延伸，表面首先收縮硬化，然后漸至內(nèi)部，在這過程中由于收縮快慢之羞而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。當(dāng)內(nèi)的殘余內(nèi)應(yīng)力高于樹脂的彈性極限，或在一定的化學(xué)環(huán)境的侵蝕下時，表面就會產(chǎn)生裂紋。模溫機是控制內(nèi)應(yīng)力最基本的條件，稍許地改變模溫，對它的殘余內(nèi)應(yīng)力將有很大的改變。一般來說，每一種產(chǎn)品和樹脂的可接受內(nèi)應(yīng)力都有其最低的模溫限度。而成型薄壁或較長流動距離時，其模溫應(yīng)比一般成型時的最低限度要高些，科洛德精機給大家介紹模溫機在材料成型方面作用。
       碳纖維復(fù)合材料作為一種力學(xué)性能優(yōu)異的新材料，其制造工藝比較復(fù)雜。為了控制模具溫度，碳纖維模壓成型中經(jīng)常要用到碳纖維模溫機，今天我們來說一說碳纖維油溫機到底有哪些特點？
　　工藝流程主要是預(yù)熱-加料-合模-固化-脫模等四個步驟，生產(chǎn)出的碳纖維制品經(jīng)過打磨加工，做成成品。
　  碳纖維復(fù)合材料成型過程需要先加熱，使用碳纖維模溫機預(yù)熱模具，然后將預(yù)浸布和樹脂放入，合模之后繼續(xù)升溫，待混合物充分反應(yīng)固化，達到模壓溫度后進行一段時間的保溫，這一階段是碳纖維成型的關(guān)鍵，溫度必須控制準確。
    為防止物料成型之后繼續(xù)收縮而出現(xiàn)翹曲現(xiàn)象，需要通過碳纖維的冷卻系統(tǒng)，對模具進行降溫整個過程對碳纖維模溫機的要求也更高，因此科洛德機械模溫機不僅僅只是加熱，還需要冷卻功能，一般控溫設(shè)備使用為油式模溫機，使用溫度300℃，采用PLC電腦控制，觸摸屏操作，簡單方便。
    碳纖維模壓成型工藝是一種最古老但最具有活力的一種復(fù)合材料生產(chǎn)工藝。它是一種將一定量的預(yù)混料或者預(yù)浸料鋪到金屬模具上面，在壓機的壓力以及溫度下進行產(chǎn)品成型。碳纖維模壓成型產(chǎn)品品質(zhì)的決定因素主要有兩個，一個是壓力，另一個就是模具溫度的控制。如果這兩個決定性因素控制的不好，那么生產(chǎn)出來的產(chǎn)品性能也會有所折扣。
    碳纖維模壓工藝使用模溫機具有以下幾個優(yōu)點：
1.生產(chǎn)效率高，適合自動化生產(chǎn)。碳纖維生產(chǎn)過程中壓機以及模溫機均可實行自動化管理。
2.產(chǎn)品精度高，重復(fù)性好，可進行碳纖維制品的批量生產(chǎn)，節(jié)約了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

3.可根據(jù)模具的形狀一次性生產(chǎn)形狀復(fù)雜的碳纖維制品，減少了大量的時間與人員的安排。