生產中模具在金屬溶液的熱量釋放下，不均衡或不穩定的模溫對生產效率產生影響，如充模時間、降溫冷卻都會產生變化。從事壓鑄事業的人知道，模具控溫在生產過程中非常關鍵，一旦溫度不勻會導致鑄件尺寸不穩定，在生產過程中頂出鑄件變形，產生熱壓力、黏模、表面凹陷、內縮孔及熱泡等缺陷。充型以及鑄造件凝固全過程中都是重要的因素。壓鑄模具環境溫度的過高與過低都能給壓鑄件帶來影響，過高的環境溫度能使熱變形或粘模，導致取件困難，壓鑄模具磨損造成壓鑄周期時間都產生變數，過低的環境溫度會導致收縮造成取件困難。模具的壽命也會因受到過冷過熱的沖擊而設備產生熱裂，加速老化，壓鑄模溫機的使用能夠更好的恒溫從而能夠增強壓鑄件的成型效率、提高生產進度等。南京科洛德機械針對高溫壓鑄模具環境所需的溫度要求而設計生產的機器使用溫度可達350度，運行溫度穩定。

運油式壓鑄模溫機的作用特點：

1預熱模具，減小開始生產時的模具面層與內部溫度梯度，防止模具 因溫度異常導致開裂而失效；預熱模具和保持模具在生產初始和生產間隙的溫度，減少熱模時間，節省能耗，加快生產的進度，提升工作效率。

2溫度傳感器自動檢測油溫或者模具的溫度，如果該溫度低于設定值，則控制系統接通加熱元件，加熱導熱油；如果該溫度高于設定值，則控制系統接通冷卻元件，冷卻導熱油。其溫控效果，很大程度上提高壓鑄件的內在和表面質量，延長模具的壽命。

3生產過程中模具溫度保持恒定（加熱、降溫），因為油式模溫機的升溫冷卻作用，可減少脫模劑的使用量，減少對模具的激冷，緩解熱應力，延緩模具表面龜裂的產生，可以減少冷凍水的使用，延長模具壽命，節省壓鑄周期，對產品粘模、拉傷也有一定的作用，能提高產品的外觀以及產品質量的穩定。