在熱塑性塑料成型中, 模具的冷卻時間占整個周期的很長時間, 模具升溫和制冷系統裝置能設計可減少生產時間, 因而增加產量,均勻的冷卻可降低因熱傳不均而產生的殘余應力,從而控制成品翹曲, 以維持成形品尺寸的穩定性, 進而改善產品的質量.這個時候就需要用到模具升溫和制冷系統裝置來恒溫了，系統的設計即要考慮冷卻效果及冷卻的均勻性，又要考慮對模具整體結構的影響和具體位置及尺寸的確定；重點部位如動模或鑲件的冷卻，側滑塊及側型芯的冷卻，冷卻元件的設計及冷卻標準元件的選用。科洛德機械有限公司在模具控溫設計時就開始分析這些一系列問題，模具采用循環水的或導熱油的方式在模具內部每一個部位流動，降低冷卻時間，提高生產效率，降低成本。

   模具升溫和制冷系統裝置合理地確定冷卻管道的中心距及冷卻管道與型腔壁的距離冷卻水孔的間距，即冷卻水孔數量的多少，如開設的冷卻管道之間距離太大，而距離太小又會造成冷卻不均勻，根據經驗，一般冷卻管道中心線與型腔壁的距離應為冷卻管道直徑的1-2倍(常為12-15 mm)。

     模具升溫和制冷系統裝置孔徑設計為8-12 mm,降低介質出人口處的溫度差如人水與出水溫差太大，將使的溫度分布不均勻，料溫越流越低。為使速度大致相同，除縮短冷卻回路外，還可以通過改變冷卻通道的排列形式。

    模具升溫和制冷系統裝置的模具冷卻設計的目標 (1)冷卻孔道尺寸;(2)冷卻孔道位置;(3)冷卻孔道種類;(4)冷卻孔道配置和連接;(5)冷卻孔道回路總長及冷媒的流動速度,常用的冷卻孔道直徑有:Ø6mm, Ø8mm, Ø10mm, Ø12mm通道的設計和布置應與塑料制品的厚度相適應; 塑料制品較厚的部位要冷卻。