電鍍液在反應中不段地產生熱量，從而使溶液溫度逐漸升高，當溫度高出工藝的要求時，對生產出的電鍍制品表面鍍層的牢固度、均勻度、平整度及表面光潔度有著較大影響。而選擇用工業冷水機（冰水機）提供的凍水來冷卻并保持電鍍溶液的恒溫，將對電鍍生產工藝及生產效率有較大提高。
     機床切削刀具冷卻液的冷卻，刀具刃部溫度的控制將直接影響刀具的使用壽命及產品質量。
     而電鍍行業使用電鍍冷水機產生的效果： 電鍍液冷卻,使金屬、非金屬分子穩定.冷水機使金屬分子隨著穩定的電流快速貼附上鍍件表面,增加鍍件的密度和平滑,縮短電鍍周期,提高質量,并可有效地回收各類昂貴的化學物質,工業制冷設備同理也適用于真空鍍膜工業 。
     直接冷卻即鍍液直接通過過濾機或是過濾網進入冷凍機的蒸發器進行降溫再回到氧化槽。
   此冷卻方式的優缺點：冷卻時間短、效果好；缺點就是蒸發器需要做防腐處理（一般采用鈦合金），蒸發器里容易結垢，需定期清洗，否則影響制冷效果和機器運行。
     間接冷卻：氧化槽里鋪置鈦管，冷凍水通過鈦管帶走渡液熱量達到降溫目的；若鋪鈦管不便可添一換熱器（需是鈦合金制成）一邊走冷凍水一邊走電鍍液，選用的計算方法：
    1、通過冷卻水(油)進、出口溫差來計算發熱量 Q = SH * De * F * DT / 60 Q: 發熱量 KW
   SH：比熱 水的比熱為 4.2KJ/Kg*C (4.2千焦耳/千克*攝氏度) 油的比熱為 1.97KJ/Kg*C (1.97千焦耳/千克*攝氏度)
    De: 比重 水的比重1Kg/L (1千克/升) 油的比重0.88Kg/L (0.88千克/升) F： 流量 LPM (L/min 升/分鐘)
    DT: 冷卻水（油）進出口溫差（出口溫度-進口溫度）
    注： "/ 60" 是用于將流量 升/分 變為 升/秒 ；1kW = 1kJ/s ；  
    例1： 冷卻水進水為20度，出水25度，流量10升/分鐘 發熱量 Q = 4.2 * 1 * 10 * (25-20) / 60 = 3.5KW 選擇冷水機冷量時可適當加大 20%-50%
     例2： 冷卻油進口為25度，出水32度，流量8升/分鐘 發熱量 Q = 1.97 * 0.88 * 8 * (32-25) / 60 = 1.62KW 選擇冷水機冷量時可適當加大 20%-50% 。  
     2、通過設備的功率、發熱量估算
   a、如用于主軸冷卻，科洛德機械建議可根據主軸電機功率的30%估算所需制冷機組的冷量。 例：7.5KW電機，可選配2.2kw 或 2.8kw冷量的制冷機組；  
       冰水機的應用廣泛，其中就有一個應用就是運用于模具的冷卻。眾所周知塑料成型的周期，相當大的部分用于冷卻，有時可占到塑料成型周期80％以上，因此將冷卻時間控制到最小是絕對必要和提高注塑機的生產率。國產立式、臥式注塑機在正常環境溫度使用情況下，水冷式的散熱水冷凝溫度在35度以下，（風冷式的冷凝溫度在43度以下）時的匹配。科洛德機械如何選配冷水機與注塑機共有以下三種方式：
　　A:第一種方式：
　　1hp水冷式冰水機可配80噸鎖模力注塑機溫度控制在5-10度；
　　1hp水冷式冰水機可配100噸鎖模力注塑機溫度控制在10-15度；
　　1hp水冷式冰水機可配120噸鎖模力注塑機溫度控制在15-20度；
　　（附風冷式冷水機的匹配為水冷式冷水機的0.8倍，即1HP風冷式冷水機可配64噸鎖模力的注塑機溫度控制在5-10度。）
　　B:第二種方式：
　　1HP的水冷式冷水機可配單次注塑量為10 QZ的注塑機溫度控制在5-10度。
　　注塑量1QZ=28.5g
　　以上公式為經念總結出來的結果。除運用以上公式外，應考濾實際情況，選擇合適的冰水機組。
　　C：冰水機和冷卻水塔的匹配，
　　根據以往的實際經念1HP冰水機需求一臺1.2冷噸的冷卻水塔才能帶走冰水機所產生的熱量。