隨著風(fēng)電行業(yè)的尺寸逐漸增大，成型時(shí)對(duì)模具強(qiáng)度和剛度的要求也越高相應(yīng)的，成本將大幅提高，為了減輕模具重量，降低費(fèi)用，大型復(fù)合材料葉片的模具也逐漸由早期的金屬向著復(fù)合材料模具轉(zhuǎn)變。  

      現(xiàn)在的大型風(fēng)電葉片都是復(fù)合材料的，也就是大家俗稱的玻璃鋼，主要材料包括樹(shù)脂和玻璃纖維， 樹(shù)脂分為環(huán)氧樹(shù)脂和聚酯樹(shù)脂，玻纖一般的是E-glass比較多，意味著葉片可以做得更大、更長(zhǎng)，同時(shí)由于模具和葉片采用了相同的材料，熱膨脹系數(shù)基本一致，使得制造出的產(chǎn)品的精確度和尺寸穩(wěn)定性均優(yōu)于金屬模具制造的產(chǎn)品，目前真空導(dǎo)入成型工藝已成為制造的主流工藝。

    以前的模具控溫大都采用電熱絲加溫，其弊端在于模具加熱不均勻如果燒了很難檢查出那組的問(wèn)題，會(huì)很大影響生產(chǎn)進(jìn)度。

   因模具外形尺寸一般較大，組合面較多，這樣若采用電加熱，采溫點(diǎn)就較多，導(dǎo)致控溫復(fù)雜，反應(yīng)滯后，容易在實(shí)際生產(chǎn)中，出現(xiàn)局部過(guò)熱或燒壞；所以，對(duì)于玻璃鋼大型模具，建議采用水或?qū)�熱油加熱較為實(shí)際，并且與電加熱相比，水加熱的安全性更好。可根據(jù)風(fēng)電葉片的工藝要求 實(shí)現(xiàn)模具的階梯控溫，保溫解決了電加熱的控溫不勻的情況。科洛德精機(jī)的水加熱實(shí)現(xiàn)形式可以通過(guò)模溫機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)。

   根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，水循環(huán)模溫機(jī)選型大致是:

一,50米以下葉片 上下模具選擇72千瓦各一臺(tái)，大梁 腹板選用 36千瓦水溫機(jī)。

二.50-60米模具上下模具選擇90千瓦各一臺(tái)，大梁腹板選用72千瓦。

三.60米以上的需根據(jù)模具長(zhǎng)度計(jì)算，僅供參考。

    科洛德機(jī)械的水循環(huán)模溫機(jī)能實(shí)時(shí)顯示加熱冷卻系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)流程，用于設(shè)備溫度、時(shí)間等技術(shù)參數(shù)的顯示和調(diào)節(jié)。顯示主要技術(shù)參數(shù)及曲線、運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)（包括各閥體的通斷）、幫助菜單、具備故障信息顯示以及配方編寫(xiě)（階梯性控制），可方便客戶自行設(shè)定并操作。