在使用前需要檢查有無足夠的傳熱介質，有無壓力(即壓力表為零)，若沒有的話機器不能強行啟動，有條件的話不妨將待生產的模具在下面接上熱模，這樣可以節約額外的工時，提高效率，機器連接模具第一次運行、停機較久、換模，要進行排氣操作，因為空氣是熱的不良導體，會影響到傳導熱量的效果，具體方法如下：

1先將科洛德模溫機的溫度設定為零度，開機運行10分鐘;

2.當壓力顯示正常后，再加溫至120℃，運行20分鐘，進行排氣;

3.再將溫度調至壓鑄生產的正常范圍內(一般為180℃~260℃)，當然，設定科洛德機械的設備的溫度還需要根據產品工藝要求而定。

4.防止模溫機出事故需要采取安全措施并定期對模溫機進行保養維護。

5、切不可用一般的有作介質，而要使用熱穩定性好的合成導熱油，減少積垢;

6、定期更換導熱油(更換周期根據導熱油的說明書及供應商的建議而定);

7、每次下模后，檢查是否存在機械故障和電氣、控制是否存在問題

  在正式壓鑄前，一般用對模具表面熱模。單單對模具表面預熱，容易造成應力集中，損害模具，因此，模溫機應當在燃氣熱模前開啟至少半個小時，以便模具內外同時熱起，模具產生的應力較小，對模具壽命延長有好處。

   在壓鑄工藝中，使用模溫機常帶來很多優點：因使得模具熱分布更均勻，可延長模具壽命，均勻和平穩地預熱模具，消除應力裂紋——模具用火焰預熱等常造成局部過熱或間隙水冷形成熱沖擊引起局部內應力，而使用模溫機預熱克服了這一點，脫模劑用量減少，鑄質量穩定，可以降低檢查頻率，檢驗成本降低，模溫恒定并處于工藝要求區間，液態金屬不容易粘模，用導熱油，冷卻通道不生銹、不結垢，而水冷卻就容易使通道生銹堵塞。

   有目的地快速預熱模具;開始時模溫即恒定，廢品減少—不需要很多模次預熱低速壓射，模溫機自動控制，與生產過程無關，所以鑄件質量穩定。